QZ系列球型支座是由上支座板、下支座板、凸形中間板及兩塊不同形狀的聚四氟乙烯板組成。下板中間為 一凹形球面，同凸形中間板相對應，兩者之間襯有一弧形四氟板，通過球面與之滑動來滿足梁端的轉動；上座板上的不銹鋼板與中間鋼板上的另一四氟板組成笫二滑動面，完成梁體因溫差諸多原因所產生的伸編位移。
球形支座傳力可靠，各向轉性能一致，不僅具備盆式橡膠支座承載能力大、水平位移大的特點，而且能適應大轉角的需要，適用于寬橋、曲線橋。由于承壓部件不使用橡膠件，不存在橡膠低溫脆性等影響,因此特別適用于低溫地區(qū)。
QZ系列球型支座是按GB/T17955標準設計并實施生產的。
與盆式橡膠支座相比，具有以下優(yōu)點：
　　1、球型支座通過球面?zhèn)髁Γ怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻；
　　2、球型支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)支座的轉動過程，轉動力矩小，而且轉動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩镲系數(shù)有關，與支座轉角大小無關。因此特別適用于轉角的要求，設計轉角可達 0.05rad以上；
　　3、支座各向轉到性能一致，適用于寬橋、曲線橋；
　　4、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響,特別適用于低溫地區(qū)。
二、球型支座的代號

三、QZ系列球型支座的技術性能
　　1、支座反力（豎向承載力）分為29級；1500,2000, 2500 , 3000, 3500 , 4000, 5000, 6000, 7000, 8000, 9000和10000, 12500, 15000, 17500, 20000, 22600, 25000, 27500, 30000, 32500, 35000, 375000，40000, 45000, 50000 , 55000, 60000KN。
　　2、支座設計轉角θ分為0.02，0.03, 0.04, 0.05 ,0.06
　　3、支座設計位移量
　　順橋向: 1000-2500KN e=±50和±10mm
　　3000-10000KN e=±50、± 100mm和± 150mm；
　　橫橋向（SX雙向活動支座）e=±20mm
　　設計位移量根據(jù)工程需要可進行變更。
　　4、支座設計摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下，應力為30MPa左右時，取值如下：
　　常溫（-25℃+60℃）0.03      低溫（-40℃+60℃）0.05
　　5、支座可承受的水平力：
　　單向活動支座(DX)橫橋向水平力為支座反力的10%。
　　固定支座(GD)承受水平力為支座反力的10%。
四、QZ球形支座的安裝
　　1、采用本系列支座時，橋梁梁體及橋墩臺支承部位的溫凝土標號不得低于C35,特殊情況需征得設計單位同意。
　　2、安裝支座及地腳螺栓：在下支座板四角用鋼楔塊調整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩頂面20~ 50mm,找正支座縱、橫橋向中線位置，使之符含設計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓及支座底面墊層（見下圖）。
　　注：環(huán)氧樹脂砂漿配合比如下：（重量比）
　　環(huán)氧樹脂(610） ：100,乙二胺：8-10或乙烯四胺：14-15；二丁脂：12;石英粉或細砂：250-300。
　　3、必要時支座與梁體及墩臺也可采用和預埋鋼板焊接的連接方式。當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應先將支座準確定位，用間斷焊接將上、下支座板與梁體及墩臺預埋鋼板焊接，焊接時應防止燒傷支座及混凝土。
　　4、安裝高度應符合設計，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。
　　5、上、下連接板在梁體安裝完成后予以拆除，以防約束梁體的正常轉動，然后及時安裝滑動支座的橡膠防塵罩。
　　6、支座出廠時，應由生產廠家將支座調平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉動和傾覆。支座可根據(jù)設計需要預設轉角及位移，伹用戶應在訂貨時提出預設轉角及位移量的要求，由生產廠家在裝配時，預先調整好。
五、 QZ球形支座的養(yǎng)護
　　1、支座使用期間每年定期進行一次檢查及養(yǎng)護。
　　2、檢查支座地腳曝栓有無剪斷.支座橡肢密封圈有無龜裂、老化。
　　3、檢査支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。
　　4、清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵。
　　5、松動地腳螺母一次，清洗上油以免銹死，然后緊固。
　　6、校核并定點檢査支座高度變化，以便校核支廟內聚四氟乙烯板的磨耗情況，當支座變化高度超過3mm時，應拆除橡膠密封圈，檢査聚四氟乙烯板的情況。
　　7、定期對支座鋼件進行油漆防銹處理(不銹鋼滑動面除外）。
六、支座示意圖